Гашеная известь: плюсы и минусы

Гашеная известь – основная составляющая всевозможных покрытий, смесей а также растворов, придающая им высочайшие эксплуатационные характеристики. Уникальнейший материал, общеизвестный начиная с древнейших пор, доступен в изготовлении, подолгу хранится, имеет дезинфицирующие свойства, широко применяется в промышленности, бытовом хозяйстве, ценен в интересах сада а также огорода.

Обширный спектр применения извести обусловлен и её низкой себестоимостью.

Гашеная известь: что это такое?

Известь – промышленный продукт, используемый в металлургии, стройиндустрии, целлюлозно-бумажной и химической промышленности и для сельскохозяйственных нужд. В немалых объёмах и с существенной пользой она применяется в решении экологических задач (обработка сточных вод и вредных газов).

В европейских государствах её потребление достигает 80 кг на одного человека в год. Суммарное производство продукта в мире достигает 300 миллионов тонн в год. В России каждый год производят до 10 миллионов тонн извести, из них 4 миллиона тонн – для строительства. Получают её способом обжига до максимально выделения углекислоты кальциевых и магниевых пород. В качестве сырья идут карбонаты: известняковые породы, мел, ракушечник и другие материалы.

Особенности гашеной извести

Гашёная известь (пушонка) или кальция гидроксид (Ca (OH) 2) – химсоединение порошкообразной структуры беловатого цвета, мало растворяющееся в воде, с характерными вяжущими и пластичными качествами. Являясь результатом гидрогашения, активно взаимодействует с кислотами в реакциях нейтрализации.

Частички кальция в составе вещества хорошо удерживают воду, поэтому эти смеси застывают не так быстро, как цементные. Именно в этом и заключается основное достоинство известковых растворов – время застывания даёт возможность качественно ровнять поверхность гладким и тонким слоем. Кроме того, продукт отлично сцепляется с кирпичной и бетонной фактурами, что обеспечивает необходимую прочность после застывания.

Если гидроксид длительный период времени не используется, то обратный процесс, происходящий с поглощением СО2, приводит состав в твердое состояние. В продаже чаще всего встречается пушонка или кусковая известь.

Плюсы и минусы гашеной извести

К основному достоинству продукта, пожалуй, можно отнести обширнейшую сферу его использования и малую себестоимость изготовления. Кроме того, в процессе производства множества работ с ним практически отсутствуют какие-либо отходы, что приносит несомненную экономическую выгоду.

Продукт прекрасно поглощает влагу, что позволяет эффективно использовать его в качестве полноценного компонента при приготовлении растворов и смесей с усиленными прочностными характеристиками. Процесс гидрации происходит бурно, с обильным выделением тепла (экзотермическая реакция), что обеспечивает равномерное затвердевание состава и дополнительное упрочнение его поверхности.

Более широко достоинства и недостатки рассмотрим на примере широко используемой известковой штукатурки с гашеной известью в составе:

• несомненные теплоизоляционные качества – штукатурка позволяет сохранять в помещениях тепло, а значит, экономить на отоплении;
• пожаробезопасность – не горит и не поддерживает горение;
• удобна в работе, поскольку пластична и не быстро застывает, то есть упрощает рабочий процесс;
• гигиеничность – щелочная основа противодействует появлению плесени и грибков;
• паропроницаемость – препятствует скоплению влаги;
• механическая прочность – поверхность штукатурки не даёт трещин даже в ходе вбивания в нее гвоздей.

Недостатки:

• Длительность застывания. При послойном нанесении на стену (необходимо выждать, когда высохнет предыдущий слой) значительно увеличиваются сроки ремонта.
• Время самостоятельного гашения извести составляет около двух недель и больше.
• Известковую штукатурку не рекомендуют применять в местах с повышенной влажностью. Например, в ванной комнате лучше использовать цементно-известковый раствор.

Гашеная известь: технические характеристики

Приготовление извести детально регламентировано государственными стандартами. Структурно продукт состоит из карбонатовых веществ, минерализованных добавок (доменных или электротермофосфорных шлаков, кварцевых песков и иных включений). Для каждой добавки существуют свои нормативные регламенты. Любой компонент состава известным способом влияет на физические качества продукта, соответственно, меняется и его расход на 1 кв. м.

Воздушная негашёная известь выпускается трёх сортов (1, 2, 3); негашеная порошкообразная – двух сортов; гидратная, без добавок и с ними, делится на первый и второй сорта.

Дисперсность первого и третьего видов должна удовлетворять специальным условиям – в ходе просеивания проб материала через сито (сетки № 02, №008, ГОСТ 6613) должно проходить, соответственно, не менее 98 и 85% всей взятой пробы.

Скорость и полное окончание реакции гашения, величина отходов и уровень конечного качества материала зависят от многочисленных факторов, среди которых – качество сортности, уровень способности к химреакциям, фракционные параметры сырья, скорость и качество замеса компонентов смеси, используемые объёмы воды, температурное состояние реагентов, методы гашения, элементы обработки и время выдержки продукта. Сертификат соответствия продукта включает сведения о его сорте, количестве примесей и состоянии.

Известь с точки зрения экологии – экологически чистый материал, хорошо дезинфицирующий помещения, противостоящий развитию грибков и негативно воздействующий на вредные бактерии. Побелка помещений способствует проникновению в них воздуха (поверхность «дышит»). Известь не опасна для аллергиков.

Виды гашеной извести

Результаты обжига во многом зависят от применяемых технологий, что позволяет выделять ряд видов извести:

• Негашеная комовая – «кипелка».
• Негашеная молотая (мука) – сухая порошкообразная консистенция, получаемая в ходе помола первой.
• Гашёная известь (гидроксид), или пушонка – тонкодисперсный порошкообразный продукт, производимый в ходе гашения комовой извести («кипелки») фиксированным объёмом воды. Основной состав – Са (ОН) 2. Против негашёного материала процент влаги в гидроксиде должен составлять от 60 до 70%. Обычно пушонку продают в фасованном виде.
• Известковое тесто (паста) – производное от гашения исходного сырья («кипелки») большими объёмами воды. По консистенции аналогично тесту. Расход воды примерно в 3,5 раза больше, чем для приготовления пушонки.
• Известковое молочко – густоватая консистенция светлых оттенков, получаемая перемешиванием с водой в соотношении 1: 10. Используется в обработке помещений, фасадов, хозпостроек, в садоводстве.

Чем выше уровень качества исходного сырья, тем выше в продукте процент CaO, а значит, и выхода Ca (OH) 2 в процессе гашения. Низкое качество сырья связано с увеличением в ней количества CO2, происходящего по причине её недожога и образованием карбоната кальция (СаСОз), куски которого легко обнаружить по весу – они тяжелее полностью обожжённых кусков. С ростом карбоната кальция отходы увеличиваются. Наименьшие объёмы отходов имеет продукт первого сорта и умеренные – второго.

Из известняковых гидратов часто используется так называемая известь свежегашёная, применяемая не позднее шести часов с момента гашения. Применяется для приготовления известкового молочка.

Как вязкая неорганика в совокупности с асбестовыми волокнами, известь обретает специфичные качества, образуя ряд ценных производных материалов (асбестовый картон, асбестовая бумага). Исходя из целевого её применения в состав добавляются различные компоненты.

Классифицируют известь по нескольким критериям (признакам).

По временному периоду, затраченному на гашение:

• быстрогасящаяся – в пределах 8-10 минут;
• среднегасящаяся – около 25 минут;
• медленногасящаяся – более 30 минут.

Первая и вторая получили распространение в металлургических и строительных сферах, в химпромышленности (волоконное производство), в сельскохозяйственных мероприятиях (известкование почв), в медицине.

По видам затвердевания:

• воздушного затвердевания, применяется для обеспечения твердости стройрастворов в условиях открытой среды;
• гидравлического затвердевания – используется для образования высокопрочных смесей, нередко для проведения работ в воде (мосты, фундаменты портов и другое).

По размерам фракций:

• комовая – продаётся насыпным образом;
• дробленая;
• порошкообразная.

Кроме того, известь подразделяется на:

• воздушную, которая распадается на 3 подгруппы: доломитовая, кальциевая, магнезиальная;
• гидравлическую, содержащую около 20% алита и белита, применяющуюся и на воздухе, и под водой;
• хлорную (белильную);
• натровые – соединения натра и гидрата, используемые для поглощения вредных газов (респираторное и водолазное оборудование).

Как вяжущие компоненты для образования различных по своему назначению смесей применяются цемент, гипс и глина.

Из соображений техники безопасности перевозят известь в закрытом состоянии.

Гашеная известь: сфера применения

Сфера применения гидроксидов поистине огромна.

Для приготовления специальных смесей и кладки они использовались с древнейших времён. Традиционная рецептура: к одной доле смеси пушонки с водой подмешивают три-четыре доли песка. В процессе происходит выделение воды, что является негативным аспектом, поскольку в помещениях, выстроенных с применением такого материала, длительное время удерживается высокая влажность. Поэтому цемент как связующий элемент и потеснил известь на стройках.

Используется известь и для изготовления силикатных материалов, процесс затвердевания которых ускорен, поскольку на смесь оксидов кальция и кварцитов воздействуют не водой, а разогретым до 190°C паром с давлением в 15 атм. Для этого используют специальные устройства, называемые автоклавами.

Также известь применяется:

1. в процессе умягчения воды;
2. при производстве хлорки;
3. при получении удобрений и нейтрализации закислённых почв;
4. в процессе каустификации карбонатов;
5. в дублении кожи;
6. в целях получения иных химсоединений, в реакциях нейтрализации кислых составов (производственных, отработанных вод);
7. как добавка в пищу (E526);
8. для выявления СО2, взаимодействуя с которым она становится мутной;
9. как средство обеззараживания зубных тканей в медицине;
10. для оборудования заземления в почвах с излишним уровнем сопротивления (снижает степень удельного сопротивления почв);
11. известковое молочко используют для изготовления фунгицидов;
12. для отпугивания грызунов путём внесения в почвы;
13. в кирпичной кладке, особенно печной, поскольку обеспечивает отменную сцепляемость с кирпичной либо шлакобетонной фактурой;
14. для отделки по дереву с применением штукатурной сетки (дранка);
15. для качественного утепления стен в курятнике.

Отдельная тема – это применение пушонки для обработки почвы.

Главным образом её применяют в целях корректировки почвенного состояния.

Дозировка средства зависит от 2-х аспектов:

• состава почвы и степени её кислотности;
• типа и глубины размещения средства на участке.

Уровень завышенной степени кислотности почвы выявляют по следующим признакам:

• наличие на почве белесой, пепельной прослойки;
• неудовлетворительный рост клевера на почве;
• сильно разросшиеся мхи, щавель, багульник, белоус и иные растения, любящие кислую среду.

Для более точного выявления уровня кислотности почвы ее пробы относят в специальную химлабораторию или используют рН-метры и известные индикативные средства.

По уровню pH выделяют почвы:

• сильнокислые – рН 4;
• среднекислые – рН 4-5;
• слабокислые – рН 5-6,5;
• нейтральные – рН 6,5-7;
• слабощелочные – рН 7-8;
• среднещелочные – рН 8-8,5;
• сильнощелочные – рН 8,6 и более.

Нейтральные почвы и ниже обработке не подлежат.

Важно учитывать, что для каждой конкретной сельскохозяйственной культуры и типа почвы объёмы и параметры вносимого удобрения различаются.

Как разводить гашеную известь?

Приготовить именно целевой состав вещества несложно.

Для этого надо знать, что различают ряд известковых растворов:

• Гипсово-известковый. Схватывается в течение 5-10 минут. Поэтому его делают в малых объёмах и сразу наносят на поверхность. Время окончательного затвердевания – от суток до двух. Покрытие получается прочным и удобно обрабатываемым. Таким раствором отделывают карнизы и иные деревянные элементы.
• Цементно-известковый. Раствор высокопрочный и устойчивый к влаге. Используют в подвалах и ванных. Применяют цемент М400 (для прочности) или М200. Смесь готовится из расчёта 1 доля цемента и извести на 3 доли песка.
• Глиняно-известковый. Применяется реже, но отличается отменными прочностными свойствами. Важно учитывать, что глина – недорогой и экологически чистый материал. Применяется главным образом для работы с предметами из глины.

Для превращения известкового сырья в штукатурку его необходимо загасить. На всю процедуру гашения уходит в среднем 36 часов. Тем не менее, загашенную известь нужно выдержать до 15 дней. В процессе гашения рекомендуется придерживаться правил техники безопасности, поскольку реакция носит выраженный экзотермический характер.

Следует надеть защищающие очки, перчатки, сапоги и грубую одежду.

Тару используют обычно металлическую. В ходе реакции смесь растёт в объёме примерно в 3 раза, что важно учесть, выбирая подходящую тару.

Соотношение:

• для пушонки – 1 кг на 1 л воды;
• для теста – на 1 кг 0,5 л.

По ходу процесса сырьё заливается холодной водой. По окончании процедуры полученная смесь перемешивается и выстаивается. Далее продукт пропускают через сито.

Затем приступают к производству штукатурного раствора, например, на основе цемента. Смесовые пропорции меняются в зависимости от типа раствора и цели его применения.

Цементно-известковый раствор для оштукатуривания удовлетворяет многим типам работ. Для его изготовления обычно используют цемент М400-500, а также просеянный песок средних фракций. Сделать пластичную консистенцию для отделочных работ просто: 25 кг цемента, 14 кг извести, 230 кг песка, 60 литров воды. Для более прочного раствора пропорции несколько иные: 25 кг цемента, 7 кг извести, 175 кг песка, 55 литров воды.

Для эластичности, продуктивного сцепления и повышения влагостойкости растворы улучшают добавлением жидкого мыла (0,2 л на 20 л смеси) или клея ПВА (0,5 л на 20 л смеси).

Таким образом, вся процедура выглядит так: в определённый объем воды помещают цемент и известь, перемешивают, добавляют песок.

После образования однородной консистенции оставшуюся жидкость сливают, а раствор снова перемешивают.

Тонкости использования гашеной извести

Продукт эффективен и при проведении ремонта, например, для побелки стен. В этих случаях для гашения нередко применяется гидратор – устройство для автоматизированного гашения извести и получения гидратной извести (пушонки). Нужный состав готовят заранее, за день-два до проведения основных операций. В целях получения насыщенных и светлых тонов разбавленной пушонки соблюдают пропорцию 1: 1. Тщательно размешанный раствор наносится на материал кистью или с помощью распылителя в 2-3 слоя.

Пушонку часто добавляют в различные составы. Так, добавленная в цемент, она образует тягучую консистенцию, не растрескивающуюся даже после подсыхания.

Гашёной известью со свойственной для неё пожаростойкостью покрывают деревянные элементы домов в 1-3 слоя. Это позволяет исключить процессы гниения и улучшает качество древесины.

Известь – едкое вещество, поэтому работая с ней, важно придерживаться мер безопасности:

• работать в специальных очках и перчатках;
• в процессе гашения следует держаться на удалении от ёмкости, где идёт реакция, поскольку последняя протекает настолько активно, что можно получить ожог от разлетающихся брызг;
• защищать дыхательную систему ватно-марлевой маской;
• при попадании на кожу необходимо удалить капли ваткой, пропитанной растительным маслом, а на травмированное место поместить компресс из марли, предварительно обработанной 5%-м уксусом;
• при попадании смеси в глаза следует немедленно промыть их водой и в случае необходимости пойти к врачу.

Гашеная известь: советы и рекомендации

Белить деревья необходимо в осенний и весенний периоды, эта процедура сберегает их от замерзания и вредителей.

Специалисты рекомендуют к применению такой состав:

• 10 л воды;
• 2,5 кг пушонки;
• 0,1 кг столярного клея;
• 0,5 кг медного купороса;
• горсть высушенной чемерицы (отпугивает зайцев).

Компоненты следует смешивать до однородной консистенции. Затем выдержать 4-5 часов. Состав наносят на деревья кистью или губкой. Наносить лучше несколько слоёв.

Ещё один полезный рецепт:

• в ведро с водой (8-10 л) добавить 2 кг гашёнки, 1,5 кг глины и 0,3 кг сульфата меди;
• при перемешивании получается вязкий, как сметана, состав;
• субстанция наносится на дерево без подтеков;
• нанесённый слой должен быть 3-4 мм.

Пушонка нередко используется для обеззараживания садового инструментария. Используется свежегашеный продукт. Комовое сырьё разбавляют водой (1: 1).

Из образовавшейся пушонки приготавливают молочко (10-20%-ная смесь):

• на 1 кг сырья берут 1 л воды;
• остывший полупродукт развести 9 литрами воды;
• молочко использовать по назначению.

Известковая побелка уместна в помещениях с повышенной влажностью.

Тем не менее, не следует использовать её в местах для хранения овощей с влажностью 10-20%.

Если состав предназначен для кладки, хранить в яме его следует не менее полумесяца. Если же тесто предназначено для приготовления штукатурного раствора, то срок составляет около 1 месяца.

Для замены извести строители нередко пользуются её аналогами («Азолит», «Цемплас», Zetesol), представляющими из себя типичные пластификаторы с различными специфическими качествами. По этой причине выбор определённого пластификатора происходит с учётом конкретных условий применения.

Добавив в опилки известь, можно получить прекрасный утеплитель, не подверженный процессу гниения. Подготовленные для этой цели опилки смешивают с пушонкой (10% от массы опилок). Полученный материал хорошенько вымешивается в ёмкости, после чего им заполняют пустоты.

Из опилок и извести готовят и твёрдые материалы. Для этого требуется 10% извести, 5% гипса и опилки. Сухая смесь перемешивается и разбавляется водой до получения густой консистенции, которую сразу применяют. Консистенцию готовят малыми объёмами, поскольку гипс быстро застывает.

Для очищения воды широко применяется хлорная известь, что позволяет избежать различных эпидемий. В воде хлор в соединении с иными веществами может вызывать интоксикацию. В целях уменьшения воздействия на организм важно пить фильтрованную воду, предварительно используя угольные или другие эффективные фильтры.

Перед побелкой обрабатываемый участок следует аккуратно очистить от различных остатков: жирных пятен, высолов, загрязнений и ржавых мест.

Предварительно поверхность штукатурят и грунтуют, выравнивают впадины и выпуклости. Необрабатываемые элементы прикрываются.

Побелка производится в 2-3 слоя. Очередной слой ложится надёжнее тогда, когда предыдущий высох не полностью, а слегка сыроват. В этом случае улучшается сцепление покрытия. Перед началом побелки поверхность полезно смочить.

В продаже представлено несколько типов краскопультов: пневматические, электрические и ручные. Ручные – лучший вариант для обработки малых площадей. Электрические используют для значительных площадей, они более равномерно распыляют материал.

Если в известковое молочко добавить щепотку обычной синьки, то его цвет превратится в снежно-белый. Побелка не будет пачкать одежду и руки, если в молочко добавить немного каменной соли (100 г на 10 л). Правильно разводить соль следует в отдельной емкости.

О том, как гасить известь, смотрите в следующем видео.